澳门尼威斯人8311ღღ★ღ，澳门尼威斯人网站威斯尼斯人60555官网ღღ★ღ，澳门尼威斯人网站8311ღღ★ღ，澳门尼威斯人网站8311ღღ★ღ，澳门尼威斯人网站澳门尼威斯人网站8311ღღ★ღ，石化工业ღღ★ღ。目前ღღ★ღ，通过工业化与信息化的不断融合ღღ★ღ，炼化生产已逐步在生产过程优化智能化ღღ★ღ、供应链优化智能化ღღ★ღ、资产全生命周期管理智能化等方面取得初步成效ღღ★ღ。例如ღღ★ღ，工业4.0一直在致力打造机器与人工智能ღღ★ღ。有了机器人的“武装”ღღ★ღ，未来的石化工厂会是什么样子？炼化装置及岗位会发生哪些变化？炼化生产能否实现“无人驾驶”？

　　石化企业智能工厂发展经历两个阶段ღღ★ღ，智能炼厂1.0总体上以炼化企业的信息化研发与应用为核心ღღ★ღ，智能炼厂2.0则以智能化优化技术为核心……中国石油规划总院智能炼厂研发团队认为ღღ★ღ，未来的智能炼厂将以具有较高知识结构的专业人员培养为基础ღღ★ღ、以生产管控一体化优化为主线ღღ★ღ、以自主学习和智能预测为最终目标ღღ★ღ。

　　石化行业作为传统的流程工业ღღ★ღ，面对新能源等多种因素的冲击ღღ★ღ，迫切需要通过技术革新大幅提高生产效率ღღ★ღ、降低生产成本ღღ★ღ、有效提升竞争力ღღ★ღ，并为未来及时满足客户定制化的产品需求做好技术支撑ღღ★ღ。

　　因此ღღ★ღ，自2010年起ღღ★ღ，国内少数石化企业已开始了智能制造的示范探索ღღ★ღ，即自动化ღღ★ღ，也被称为智能炼厂1.0阶段ღღ★ღ。该阶段总体上以炼化企业的信息化研发与应用为核心ღღ★ღ，并开展了部分业务领域的智能化优化尝试ღღ★ღ；自2015年以来ღღ★ღ，更多的国内外企业以智能化优化技术为核心ღღ★ღ，以提高企业效益为目标ღღ★ღ，对炼化企业全生产过程开展智能化优化技术研发与示范ღღ★ღ，被称之为智能炼厂2.0阶段ღღ★ღ。

　　2011年ღღ★ღ，九江石化以年800万吨油品提质增效项目为契机ღღ★ღ，同步建设智能工厂ღღ★ღ，补齐短板的同时扎紧桶箍ღღ★ღ。智能工厂建设如虎添翼ღღ★ღ，大幅提升了企业经济效益和管理效率ღღ★ღ。2017年ღღ★ღ，九江石化获工信部第一批绿色工厂示范企业和两化融合管理体系贯标示范企业荣誉称号ღღ★ღ。

　　中国石化通过九江ღღ★ღ、茂名石化4家试点企业智能工厂建设ღღ★ღ，打造智能工厂1.0版ღღ★ღ。4家试点企业的先进控制投用率ღღ★ღ、生产数据自动化采集率均达到了90%以上ღღ★ღ，外排污染源自动监控率达到100%ღღ★ღ，生产优化从局部优化ღღ★ღ、离线优化逐步提升为全流程优化ღღ★ღ、在线%以上ღღ★ღ。

　　作为中国石油旗下首个国家“智能工厂”和“人工智能应用”双试点的企业ღღ★ღ，长庆石化已于去年率先启动两化融合示范试点建设ღღ★ღ。近年来ღღ★ღ，中国石油石化企业将炼油生产自动化与信息化相结合ღღ★ღ，不断推动生产管理由数字化向智能化迈进ღღ★ღ。

　　北京化工大学自动化研究所教授靳其兵等一直在探索让炼化装置“无人驾驶”“黑屏操作”技术及其应用ღღ★ღ。靳其兵介绍ღღ★ღ，基于计算机互联网的自动化生产为标志的工业3.0时代已成为过去ღღ★ღ，以工业化ღღ★ღ、信息化深度融合的智慧工厂为标志的工业4.0时代正在到来ღღ★ღ。

　　由于炼油ღღ★ღ、化工装置具有规模大ღღ★ღ、流程复杂ღღ★ღ、高温高压ღღ★ღ、易燃易爆等特点ღღ★ღ，很多岗位属于高危关键岗位ღღ★ღ，对操作管理人员的要求相当高ღღ★ღ。但人总是可能会存在疲劳等状态ღღ★ღ，对装置安稳长满优运行带来了挑战和隐患ღღ★ღ。炼化装置“无人驾驶”“黑屏操作”技术探索非常有必要ღღ★ღ。

　　过去是人来操作机器威斯尼斯人ღღ★ღ，在未来的工业4.0时代ღღ★ღ，机器智能化之后ღღ★ღ，机器可以主导ღღ★ღ、指挥生产ღღ★ღ，人工智能或将对高危的炼化产生巨大改变ღღ★ღ。

　　国内外先进石化企业在自动化和数字化建设取得阶段成效后ღღ★ღ，逐步加深了生产操作优化ღღ★ღ、生产运行优化ღღ★ღ、能源管理优化和设备资产优化等降本提质增效措施的应用ღღ★ღ，以进一步提升企业综合竞争力ღღ★ღ。该阶段较为显著的特征是将石化生产过程的严格机理模型或大数据模型与优化运算方法ღღ★ღ、先进控制手段等有机结合ღღ★ღ，为真正实现智能化生产提供了科学依据和发展基础ღღ★ღ。

　　在两化融合大会上ღღ★ღ，北京化工大学自动化研究所靳其兵教授介绍ღღ★ღ，当前ღღ★ღ，全国1000多套炼油和化工生产装置ღღ★ღ，其中多数进行了集散控制系统（DCS）的改造ღღ★ღ。DCS的实施ღღ★ღ，对提高控制和管理水平起到了巨大作用ღღ★ღ，但目前炼油和化工装置中普遍存在装置运行不平稳ღღ★ღ，报警比较频繁等问题ღღ★ღ，造成了自控率低ღღ★ღ，影响了产品收率和质量戴奈米克官网ღღ★ღ、降低了装置生产的安全性ღღ★ღ，增加了装置的能耗ღღ★ღ。

　　以“全流程自动”和“无人驾驶”为目标ღღ★ღ，开展炼化装置过程监控与控制器优化关键技术的研究ღღ★ღ，研制基于树状结构的自控率平稳率监控考核系统等ღღ★ღ，在500多套生产装置成功应用ღღ★ღ。

　　ICT成为新时代业务腾飞的羽翼ღღ★ღ，帮石油石化行业切实提升石油能源的产耗比和采收率ღღ★ღ，并降低企业运营成本ღღ★ღ、提高劳动生产率ღღ★ღ、保障设备长周期稳定运行ღღ★ღ，实现企业效益的最大化ღღ★ღ。

　　总体而言ღღ★ღ，智能炼厂2.0是在完成以“现场感知能力提升ღღ★ღ、数据集中系统集成威斯尼斯人ღღ★ღ、工厂数字化可视化”为主要内容的智能炼厂1.0基础上ღღ★ღ，以增效为核心升级智能应用ღღ★ღ，重点围绕“生产管控一体化优化ღღ★ღ、资产全生命周期一体化管理ღღ★ღ、工艺与公用工程一体化能源管控”三条主线提升企业智能化水平ღღ★ღ。

　　在工艺与公用工程一体化能源管控方面ღღ★ღ，中国石油锦州石化于2015年启动了能源管控系统研发与应用项目ღღ★ღ，针对公用工程系统开展蒸汽动力系统在线实时优化ღღ★ღ，针对催化裂化等重点装置开展操作参数在线优化ღღ★ღ，并通过能源管控系统实现两者的协同优化ღღ★ღ。

　　此外ღღ★ღ，中国石油ღღ★ღ、中国石化也在积极培育“互联网+”新业态ღღ★ღ。中国石油化工产品电子商务平台开展竞价交易ღღ★ღ，中国石化易派客成最大的工业品电商平台ღღ★ღ，“石化e贸”网拓展了化工品直销渠道ღღ★ღ；油品销售企业综合开展微信等互联网应用ღღ★ღ，实现了油非互促ღღ★ღ、跨界共赢ღღ★ღ，培育新的效益增长点ღღ★ღ。

　　我国“十三五”规划提出加强企业对职业病危害的防治ღღ★ღ，国家四部委也公布原133种危害因素增至454种ღღ★ღ，企业面对越发严格的职业病防治规范ღღ★ღ，要投入更多的成本以确保员工安全ღღ★ღ。机器换人ღღ★ღ，应用机器人员工可为企业提高生产效率ღღ★ღ、降低生产成本ღღ★ღ、提高产品技术含量戴奈米克官网ღღ★ღ、扩大企业竞争实力ღღ★ღ。此外ღღ★ღ，随着劳动力市场供给减少ღღ★ღ，部分高危行业面临劳动力短缺ღღ★ღ。这可能成为机器人很快“上岗”的又一推动因素ღღ★ღ。

　　其实ღღ★ღ，国外先进石化企业也已重点围绕“生产优化ღღ★ღ、智能运营ღღ★ღ、能源管控”等方面开展了局部智能应用ღღ★ღ。生产优化方面ღღ★ღ，埃克森美孚ღღ★ღ、壳牌ღღ★ღ、BPღღ★ღ、Dow等大型石油公司在大量炼油ღღ★ღ、乙烯装置实施了闭环实时优化（RTO）ღღ★ღ。

　　壳牌Martinez炼厂在20世纪90年代实施了常减压ღღ★ღ、催化裂化ღღ★ღ、加氢裂化ღღ★ღ、烷基化等主要装置的RTOღღ★ღ。

　　Thai Oil在实施常减压装置先进控制和闭环实时优化取得显著成效的基础上ღღ★ღ，于2010年开始在整个炼油厂实施闭环实时优化ღღ★ღ。

　　壳牌通过整合油气供应ღღ★ღ、炼化生产和销售业务ღღ★ღ，将全球17家炼厂统一全局分析与优化ღღ★ღ；动态分析当期计划或调度的盈亏点ღღ★ღ，迅速调整生产经营方案ღღ★ღ，实现效益最大化ღღ★ღ。

　　Valero公司在休斯敦炼厂建立了全厂公用工程在线优化系统ღღ★ღ，锅炉热效率提高0.6%ღღ★ღ，减少燃料气成本1%ღღ★ღ，年效益约270万美元ღღ★ღ，并以此为核心ღღ★ღ，建立了企业能源管理信息系统ღღ★ღ。

　　美国Flint Hill炼厂建成以公用工程优化为主的能源管理系统ღღ★ღ，使全厂能源成本下降了1%ღღ★ღ。

　　国内部分先进石化企业在现场感知能力提升ღღ★ღ、数据集中系统集成基础上戴奈米克官网ღღ★ღ，在“生产操作运行一体化优化ღღ★ღ、资产全生命周期一体化管理ღღ★ღ、工艺与公用工程一体化能源管控”方面提升生产运营水平和智能化水平ღღ★ღ。如中国石油近十年来两期能量优化重大科技专项成果已在锦州石化ღღ★ღ、锦西石化等企业实施威斯尼斯人威斯尼斯人ღღ★ღ，成效显著ღღ★ღ。

　　尽管国外工业机器人产业已发展多年ღღ★ღ，在特种作业领域机器人的身影也屡见不鲜ღღ★ღ，然而ღღ★ღ，真正让它们走上高温ღღ★ღ、高压的炼化操作岗位ღღ★ღ，仿佛还比较遥远ღღ★ღ。正如中国石油一些专家所说ღღ★ღ，一些岗位不是不需要把人解放出来ღღ★ღ，而是炼化装置一些工况比较复杂ღღ★ღ，即使它们经过培训可以上岗ღღ★ღ，但能否应对随时可能出现的紧急情况尚是未知数ღღ★ღ，因此ღღ★ღ，炼化装置真正实现“无人驾驶”ღღ★ღ，还有待炼化物联网进一步夯实基础ღღ★ღ，高温高压状态各种应变能力等机器学习的过程ღღ★ღ。

　　前两年ღღ★ღ，曾有石化企业在大检修中寻求使用清罐机器人未能如愿ღღ★ღ。然而在应急救援领域ღღ★ღ，包括中国石油抚顺石化工建公司刁克剑研发的灭火机器人已能在现场接受实践考验ღღ★ღ，为军事领域的特种机器人也带来信心ღღ★ღ。

　　“如今ღღ★ღ，技术发展十分迅速ღღ★ღ，特别是图像识别技术会ღღ★ღ，当然ღღ★ღ，我们人类努力把系统优化设计得尽量无可挑剔ღღ★ღ，完全交给机器人来顶岗ღღ★ღ，或许比人类更可靠ღღ★ღ。”靳其兵告诉记者戴奈米克官网ღღ★ღ。显然ღღ★ღ，来自机器人ღღ★ღ、自动化领域的专家学者显然更为乐观ღღ★ღ。

　　九江石化入选工业和信息化部2015年46个智能制造试点示范项目名单ღღ★ღ。2018年ღღ★ღ，智能工厂建设已使劳动生产率平均提升10%以上ღღ★ღ，生产数据自动采集率达到95%以上ღღ★ღ，重点环境排放点实现100%实时监控ღღ★ღ。

　　九江石化打造基于应用需求的数字化炼厂ღღ★ღ，生产运营数据实时交互形成了炼油全流程优化平台ღღ★ღ。数字化炼厂集成应用ღღ★ღ，使九江石化数字化炼厂平台与生产运营数据库ღღ★ღ、实时数据库ღღ★ღ、移动宽带网络相结合ღღ★ღ，集成千万吨炼厂的工艺ღღ★ღ、设备ღღ★ღ、物性ღღ★ღ、安全ღღ★ღ、环保ღღ★ღ、质量ღღ★ღ、视频等感知数据ღღ★ღ，为安稳长周期生产运行管理提供有力支撑ღღ★ღ。

　　在集中集成和标准化方面威斯尼斯人ღღ★ღ，ODS集成23个系统ღღ★ღ、为17个系统提供数据支撑ღღ★ღ，ESB提供10大类ღღ★ღ、250余个应用服务ღღ★ღ，完成生产物料等40个标准化模板以及36类主数据标准化ღღ★ღ，从“孤岛式”应用向“中心交换式”集成应用转化ღღ★ღ。

　　信息化也能够助推本质安全和环保ღღ★ღ。视频监控与可燃ღღ★ღ、有毒有害气体报警集中管理ღღ★ღ、实时联动ღღ★ღ，及时发现处理了各类报警问题ღღ★ღ，环保地图全过程管控“三废”外排ღღ★ღ。同时ღღ★ღ，在复杂环境下移动宽带及智能终端应用ღღ★ღ，实现了语音视频通信融合ღღ★ღ、替代多种工具功能的智能化巡检ღღ★ღ、RFID卡识别ღღ★ღ、施工作业全程视频监控等ღღ★ღ。能源管理为节能减排方面ღღ★ღ，信息化全面支撑了企业能源生产消耗ღღ★ღ、能源仪表情况ღღ★ღ、能源关键指标ღღ★ღ、管网差异情况的预警ღღ★ღ、趋势ღღ★ღ、综合分析ღღ★ღ，为各级能源管理用户提供统一ღღ★ღ、多视角决策和分析综合视图ღღ★ღ，提高管理效率ღღ★ღ。（文/记者 韩朔）

　　3月5日ღღ★ღ，陕西省首个石化企业级4G融合通信网络ღღ★ღ，在长庆石化已安全ღღ★ღ、可靠ღღ★ღ、高效运行了近3个月ღღ★ღ，有效推动了公司各项业务与信息技术的深度融合ღღ★ღ，并使“智能炼厂”建设稳步迈入工业互联网应用阶段ღღ★ღ。

　　作为中国石油集团首家入选国家“智能工厂”和“人工智能应用”双试点的单位ღღ★ღ，长庆石化自2018年下半年以来ღღ★ღ，积极利用物联网ღღ★ღ、大数据ღღ★ღ、人工智能等先进技术ღღ★ღ，通过参数整定及控制优化项目ღღ★ღ，提高装置生产平稳率ღღ★ღ、产品合格率ღღ★ღ，优化产品结构ღღ★ღ；采用国内领先的逆向建模技术对工厂所有生产装置ღღ★ღ、管廊ღღ★ღ、地下管网进行数据采集ღღ★ღ，并升级建设了MES系统ღღ★ღ，实现了对生产戴奈米克官网ღღ★ღ、能耗ღღ★ღ、计量ღღ★ღ、质量ღღ★ღ、安环等领域的集成管控ღღ★ღ，以及生产业务计划ღღ★ღ、调度ღღ★ღ、工艺ღღ★ღ、执行ღღ★ღ、统计ღღ★ღ、分析全过程的闭环管理ღღ★ღ，初步建成了具有运行自动化ღღ★ღ、管理精益化ღღ★ღ、业务模型化ღღ★ღ、设备智能化ღღ★ღ、安全可靠化ღღ★ღ、资产全息化ღღ★ღ、决策智能化7大特点的智能工厂ღღ★ღ。

　　今年7月ღღ★ღ，长庆石化将开展三年一次的大检修ღღ★ღ，其间ღღ★ღ，将进一步完善现场计量仪表ღღ★ღ、安全环保检测设施和机电仪操控手段ღღ★ღ，全面提升现场感知度和基础设施服务能力ღღ★ღ，并将建设国内首套全厂级ღღ★ღ、高精度三维模型和企业工程数据中心ღღ★ღ，以逐步实现虚拟环境和物理现场无缝衔接的生产管理方式ღღ★ღ，推动企业生产管理由数字化向智能化迈进ღღ★ღ。